計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.增加入口壓力，保證泵充分吸入

入口管路存在泄漏

修復(fù)入口管路

計(jì)量泵入口管路過長，導(dǎo)致泵吸入不足

1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入

2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長度

3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件

計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥

在入口管底部增加腳閥

計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足

維修或更換安全閥

計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象

在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差

1.進(jìn)口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動

2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小

1.放大進(jìn)口管路的管徑。可參考《計(jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》

2.增加緩沖器；更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力

3.放大出口管路的管徑

介質(zhì)粘度過大，流動性差，導(dǎo)致泵吸上不足

1.選擇適用的閥類似或泵類型

2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度

3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度

4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入

介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合

1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)

2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)

介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

1.更換閥座

2.滿足耐腐性時，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性

3.提高過濾器目數(shù)，增加過濾效果

4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞

根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥

電源供電問題

1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源.

2.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。

3.過載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重新設(shè)置.

4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認(rèn).

5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬用表確認(rèn).

6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.

變頻器出現(xiàn)過流報(bào)警

1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.

2.確認(rèn)變頻器啟動時間設(shè)置是否過長。縮短啟動時間設(shè)置.

3.變頻器內(nèi)部過載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.

4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.

5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認(rèn).

6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.

電機(jī)已燒壞

1.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△是否正確.

2.確認(rèn)供電電源是否存在缺相.

3.計(jì)量泵出口是否存在超壓，導(dǎo)致設(shè)備超載.4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開，將沖程調(diào)到0%，用手盤動電機(jī)風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤動電機(jī)風(fēng)葉檢查.

5.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.

1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī).

2.電機(jī)接線錯誤.

3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱.

4.泵驅(qū)動箱內(nèi)沒有加油。沒有潤滑和散熱.

1.更換電源供電.

2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對應(yīng).

3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.

4.先清洗驅(qū)動箱，確認(rèn)沒有過度磨損，在加入潤滑油.

1.隔膜損壞。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞.

2.進(jìn)口管路中過濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.

1.更換隔膜.

2.糾正啟動泵的順序。先打開進(jìn)口管路閥門，再打開出口管路閥門.

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.啟動計(jì)量泵.

1.出口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

2.入口管路閥門沒有打開。啟動泵的操作順序不正確。先啟動泵，后及時打開管道閥門.

3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時清理.

1.立即停泵.

2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài).

3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.

4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理.

5.先打開管線中的所有閥門，再啟動計(jì)量泵.

管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞，沒有及時清理.

檢查進(jìn)口管路和過濾器，并進(jìn)行必要清理.

1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載

3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載

4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載

1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換故障零部件

3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

4.更換潤滑油牌號。具體需咨詢潤滑油廠商

1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑，使零件過熱

2. 潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

1.加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

4.維修電機(jī)

1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲

2.內(nèi)部壓力釋放閥工作

3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊

5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊

6.碟形彈性墊片失效

1.閥球與閥座之間會產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作

檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作

3.確認(rèn)潤滑油牌號是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確

檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確

6.更換碟形彈性墊片

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進(jìn)出口單向閥磨損

3.液壓油腔內(nèi)含氣

4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)

5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣

6.柱塞密封磨損

7.液壓油牌號錯誤

8.沖程速度與型號不符

9.雙隔膜之間排氣不盡

10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏

1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換

2.更換單向閥組件或閥球與閥座

3.對液壓油腔進(jìn)行排氣。可以加油排氣或憋壓釋放排氣

4.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封

7.更換正確牌號的液壓油

8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件

9.對雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空

10更換雙隔膜組件的排氣閥

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位

2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足

3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞

4.隔膜與驅(qū)動連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒有排氣

7.雙隔膜組件排氣閥失效

1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換

2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣

3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥

4.重新連接隔膜與驅(qū)動

5.更換柱塞密封或填料

6.對雙隔膜腔進(jìn)行排氣

7.更換雙隔膜組件排氣閥

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在泵頭出口開孔處

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油

1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿

2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處

3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口

4.隔膜破口在泵頭入口開孔處

5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏

1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜

5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力

1. 液壓油牌號錯誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油

2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小

3.隔膜變形，不能推動補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油

4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足

5.補(bǔ)油閥型號不對，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確牌號液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新補(bǔ)油閥

5.更換新補(bǔ)油閥

1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓

2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)

2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)